В наличии
Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля деталей и узлов из ферромагнитных материалов. Обнаруживает поверхностные и подповерхностные дефекты переменным, импульсным и выпрямленным током. Поддерживает контроль способом приложенного поля и способом остаточной намагниченности.
Для намагничивания используются силовые кабели, выносные соленоиды и электромагнит; предусмотрена тележка для транспортировки и работы в полевых условиях.
| Ток намагничивания, А | выпрямленный — да (только для соленоида и электромагнита), импульсный — да, не менее 2000, не менее 6000, от 0.5 до 4.5, Переменный — да |
| Напряжение, В | 220 |
| Погрешность измерения тока намагничивания | не более 10% |
| Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании | (2±0,2) Гц |
| Длительность импульсов тока | не менее 1,5 мс |
| Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии | 140 мм – не менее 75 А/см; 40 мм – не менее 300 А/см |
| Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии | 140 мм – не менее 100 А/см; 40 мм – не менее 400 А/см |
| Режим работы | циклический: намагничивание/пауза |
| Время намагничивания регулируется в пределах | от 1 до 40 с |
| Время размагничивания регулируется в пределах | от 5 до 60 с |
| Размагничивание деталей | автоматический режим |
| Время установления рабочего режима | не более 15 с |
| Продолжительность непрерывной работы | не менее 8 часов |
| Частота сети | 50 Гц |
| Потребляемая от сети мощность | не более 5 кВА |
| Средняя наработка на отказ | не менее 12500 ч |
| Среднее время восстановления работоспособности | не более 6 ч |
| Средний срок службы устройства | не менее 10 лет |
| Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки | да (кабели, соленоиды и электромагниты) |
| Управление током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов | да |
Магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-2000/6000 применяется для магнитопорошковой дефектоскопии деталей и узлов изделий из ферромагнитных материалов машиностроительной, нефтяной, газовой, энергетической, авиационной, автомобильной и генерирующей промышленности, а также на железнодорожном транспорте тягового подвижного состава — при изготовлении, эксплуатации и ремонте.
Дефектоскоп переменного и импульсного тока позволяет обнаруживать внутренние подповерхностные и поверхностные дефекты различного типа: трещины, флокены, расслоения, дефекты сварных швов и другие.
Контроль и обнаружение дефектов поверхности выполняются способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН).
Прибор может использоваться в лабораториях неразрушающего контроля, мастерских и сборочных цехах автомобильной и авиационной промышленности, на железнодорожном транспорте, а также в судостроении гражданского и военного назначения.
Прибор комплектуется силовыми кабелями, выносными соленоидами и электромагнитом для продольного или циркулярного намагничивания детали. Для транспортировки и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током.
УНМ-2000/6000 соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Дефектоскоп одобрен к использованию на предприятиях РЖД.
По запросу
По запросу
По запросу
По запросу
Напишите нам, если нужна помощь с выбором оборудования или есть вопросы по поставкам
Введите номер телефона и мы перезвоним вам в течении 15 минут