В наличии
Технологическая установка включает дисковый истиратель, вибрационный питатель и кронштейн. Предназначена для измельчения хрупких материалов до тонкодисперсного состояния; производительность составляет 5–100 кг/ч. Установка оснащена питателем с регулируемой подачей материала.
| Объем | 12, 9 |
| Напряжение, В | 380 |
| Мощность, Вт | 2200, 50 |
| Средний размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 40-50 |
| Размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 90%<71 |
| Крупность исходного материала, мм, не более | 10 |
| Твердость исходного материала, не более | 8 ед. по Моосу |
| Производительность, кг/ч | 5-100 |
Истиратель предназначен для измельчения хрупких материалов различной прочности и твердости до тонкодисперсного состояния. В состав установки входят дисковый истиратель, вибрационный питатель и кронштейн. При комплектации установки сократителем на кронштейне питателя устанавливается пульт управления.
Принцип работы. Измельчаемый материал подается с лотка питателя через патрубок и гибкий гофрированный шланг в загрузочную воронку истирателя, откуда через отверстие в откидной камере поступает в рабочую полость между дисками. Под действием центробежных сил частицы движутся от центра к краям дисков и постепенно измельчаются. Поток измельченных частиц из зазора между дисками попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются в разгрузочный патрубок или вращающийся патрубок сократителя, а затем — в лотки или приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе, определяемой расстоянием между дисками. Скорость подачи материала регулируется положением шиберной заслонки и изменением амплитуды колебаний лотка питателя.
Отрасли применения:
Примеры материалов: ферросплавы, руды, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, шлаки, трепел, силикагель, автомобильный катализатор, стекло, соль.
Увеличение производительности. Плавная регулировка подачи материала обеспечивает увеличение производительности истирания до 20%.
Повышение ресурса ЗИП. Равномерная подача материала снижает износ рабочих органов.
Снижение пыления. Крышка на бункере питателя и соединение питателя с истирателем гофрированным шлангом снижают уровень пыления при работе установки.
Снижение издержек. Равномерная автоматическая подача материала исключает необходимость постоянного присутствия оператора.
Универсальность применения. Благодаря малым габаритам и энергоемкости установка подходит для лабораторного применения и производств с невысокой загрузкой.
Быстрая очистка. Быстросъемное крепление шланга к загрузочной воронке истирателя и откидная рабочая камера обеспечивают быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам.
Комплектация сократителем. Объединение истирателя ИД 175М, питателя ПГ 1 и сократителя САМ позволяет измельчать и сокращать материал в непрерывном режиме. Пульт управления поставляется при установке с сократителем и предназначен для запуска и остановки оборудования.
Варианты разгрузки. Установка комплектуется приемной емкостью и патрубком для непрерывной разгрузки.
По запросу
По запросу
По запросу
Напишите нам, если нужна помощь с выбором оборудования или есть вопросы по поставкам
Введите номер телефона и мы перезвоним вам в течении 15 минут